在自动喷涂生产线上，应注意涂层物体的安装和悬挂。在涂装生产线上，夹具和物件的悬挂方式是通过试浸来设计的，以确保工件在浸涂过程中处于位置。涂层物体的平面应接近垂直，其他平面应与水平方向成10-40°角，以便残留油漆能在涂层表面顺畅流动。

第二，在专业自动喷涂生产线上喷涂时，为了防止溶剂在车间内扩散，防止灰尘落入漆罐内，应保护好浸漆罐。三、大型物件在自动喷涂生产线上浸涂后，应在溶剂蒸发后送至干燥室。第四，在涂装过程中要经常注意涂层粘度的测定，每班测定一次或两次粘度。如果粘度增加超过原始粘度的10%，应及时添加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。5.自动喷涂生产线漆膜厚度主要取决于物体的提升速度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后，涂装生产线应根据30um左右的漆膜速度和不同的设备来确定合适的提升速度。以此速度均匀提起涂层物体。提升速度快，漆膜薄；提升速度慢，漆膜厚且不均匀。

自动喷涂生产线适用于工件表面的喷涂和喷塑，主要用于单件或小批工件的喷涂，并与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械配合形成运输作业。自动喷涂生产线工程工艺布局:1。喷塑线:上输送链-喷塑-干燥(10分钟，180℃-220℃)-冷却-下部2。喷漆线:上输送链-静电除尘-底漆-流平-面漆-流平-干燥。自动喷涂生产线包括一辆可在地面行驶的机动车和一个悬挂在机动车尾部的自动横向喷涂装置。机动车辆设有控制系统，该控制系统控制机动车辆的纵向均匀运动和自动横向喷洒装置的横向喷洒。自动喷涂生产线可以根据设定的参数自动大面积喷涂，减少了工人数量，喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀。

自动喷涂生产线机组的理想始终是进取、开拓、创新，赢得了用户的极大鼓励。秉承质量服务顾客的坚定信念。各单位各部门积极落实工作思路，调整管理，创新行动，挖掘潜力，降低成本，提高效率，进一步提高单位抵御风险的能力，努力化解行业不良局面，积极开展规划的规划实施和单位的发展与治理，科学规定结束规划任务的行动和方法，履行对人的义务，层层分解工作，是单位实现可持续正常发展的突出基础。

我国自动喷涂生产线的发展经历了从手工生产线到自动生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以简单概括为:预处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国涂料工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进。在一些辅助项目中已经建立了涂装生产线，但是这些生产线通常由钢板焊接槽、钢结构涂装(涂装)室和烘房(熔炉)组成，并且工件由电动起重机手动悬挂(少数由悬挂输送机操作)。当时，酸洗槽通常是用铅做衬里的钢板。随着时代的发展，内衬玻璃钢或全部由玻璃钢制成的储罐出现了。然而，随着中国经济和国外涂装技术的发展，通过技术引进和对外技术交流，中国自动喷涂生产线技术开始快速发展。在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂装技术的推广应用，粉末喷涂技术的发展和推广，特别是我国电行业的蓬勃发展，日用五金、钢家具、铝构件、电器产品、汽车工业等领域在涂装行业都取得了明显的进步。在自动喷涂生产线中，