涂装生产线烘干室技术标准

烘干干固机器设备(烘干室)是将经喷漆后的工件表层的粉末状或漆料在干固烘干箱或固化炉内的科学研究温度功效下，经熔溶、罩光漆、粘胶破乳等的干固全过程，产生理想化的、合乎工件所需的的具备防御性、装饰艺术的优质镀层的专业设备。烘干干固机器设备是运用对广为流传热的基本原理，以暖空气为媒介，根据热对流的方法将热量传递于工件使工件加温，或运用远红外线辐射源电加热器使工件加温，进而做到涂层干固、水分烘干之目地。

涂装生产线烘干室

1.涂装生产线烘干室原理：

采用远红外立即加温，室体两边设立暖风循环系统管道。工作中时，根据离心风机将房间内暖空气循环系统，历经汽车内循环功效，除吸入小量空气清新外，绝大多数暖空气又被再次加温运用，送进到烘干房內部，促使烘干房内温度平衡，当温度做到设置温度时，一部分远红外加热管全自动关掉，当温度降低到设置温度时，发热管打开，使烤屋内温度相对性维持稳定。

2.涂装生产线烘干室机器设备构成：

机器设备关键由室体、暖风循环系统离心风机、远红外线加温系统软件、自动控制系统等一部分构成。

涂装生产线烘干室

（1.）室体

室体由矩形框槽钢、角铁及岩棉板夹心巧克力保温隔热板构成。烘干室隔热层薄厚为150㎜。室壁及室顶均采用一体式隔热保温墙板和现浇板，板与板间的间隙焊透（氩弧焊机）。室体隔热保温采用高品质隔热保温岩棉板，促使烘干室的发热量流失降低来到 *小限度既降低变形状况；室体外界采用1.5㎜厚的镀锌板做成，里层采用2.0㎜厚的冷轧钢板做成；室体底端用槽钢制成框架，并铺装100㎜（密度：超过100㎏∕m³）岩棉板隔热层，合理地处理底端隔热保温和支撑点机器设备的难题。机器设备运作时噪声≤85声贝。

烘干房间内设温度检测点，在其中一点显示信息、操纵和纪录，另一点为显示信息，温度控制精密度±5℃；并设極限温度维护，避免温度过高，另外有数据信息纪录（可储存到U盘）。室体为根据式，在烘干室进出口贸易门扇两边设立热风幕设备，降低烘干室的发热量损害，提升热效。

室体顶端设立防厨房油烟汇集滴下设备，避免环境污染工件。

涂装生产线烘干房

（2.）加温系统软件

烘干室采用房间内远红外+电热管混和加温方法，远红外线加热装置匀称布局在室体两边工件相对性应的高宽比。远红外线led灯管中间联接采用接地铜排和耐高温输电线。

（3.）房间内通风风管

进风管布局在烘干室房间内顶端，确保房间内排风匀称；排风管布局在烘干室房间内底端，配备有可调整出风口，用于调整排风量和风力，以确保烘干室内温度匀称一致，通风风管采用2.5㎜镀锌板制做。

（4.）暖风循环系统设备

置放在路面上，由热风箱、离心风机和通风风管构成。为降低发热量损害，外界循环系统通风风管铺设50㎜厚岩棉板隔热层。循环系统离心风机采用YDW系列产品离心通风机。

（5.）有机废气处理

有机废气处理采用催化燃烧装置法解决烘干室排出来的工业废气。漆料烘干室工业废气符合我国及本地环境保护及安全消防规定。

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